Boccola di bronzo in alluminio CDA954

Descrizione del prodotto

Le boccole di bronzo in alluminio CDA954 sono fabbricate principalmente utilizzando la tecnologia di fusione centrifuga in metallo per produrre una vasta gamma di gradi e specifiche, tra cui maniche di rame, maniche ad albero di rame, conchiglie di cuscinetti di rame, marcia a viti a vite, rondelle di rame e alleghe Babbitt. Siamo specializzati nella personalizzazione di componenti di macchinari in metallo non ferrosi su misura per i requisiti dell'utente, offrendo spazi vuoti, prodotti semifiniti e prodotti finiti. L'applicazione di rivestimenti in bronzo in alluminio si estende su numerose industrie, come macchinari per navi, macchine per punzoni meccanici, attrezzature minerarie, macchinari agricoli, macchinari di costruzione, valvole ed elettrodi per saldatura.

 

 

Composizione chimica (approssimativo)

Copper (Cu): 78–82%

Alluminio (AL): 8,5-11%

Iron (Fe): 2,5–4,5%

Nickel (NI): 3-5%

Manganese (MN): meno o uguale all'1,5%

Zinco (zn): meno o uguale all'1%

Silicon (Si): meno o uguale a 0. 1%

 

Proprietà meccanica

Resistenza alla trazione(MPA)	Forza di snervamento(MPA)	Allungamento %	Durezza (Hb)
586	221	12	170

 

Proprietà:

Il bronzo in alluminio CDA 954 è una lega di rame ad alta resistenza e resistente all'usura comunemente usata per boccole, cuscinetti e altri componenti sottoposti a carichi pesanti e ambienti difficili. Fa parte della serie CDA (Copper Development Association) ed è noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e durata.

• Alta resistenza: offre una resistenza meccanica superiore rispetto a molte altre leghe di bronzo.
• Resistenza all'usura: eccellente resistenza all'usura, rendendolo ideale per boccole e cuscinetti.
• Resistenza alla corrosione: resiste alla corrosione in vari ambienti, tra cui l'acqua di mare e l'esposizione chimica.
• Machinabilità: può essere lavorato a tolleranze precise, sebbene richieda strumenti e tecniche appropriate.
• Capacità di carico: adatto per applicazioni ad alto carico a causa della sua durezza e tenacità.

 

Fabbricazione e lavorazione

• La lavorazione: può essere lavorata utilizzando tecniche standard, ma richiede strumenti acuti e un raffreddamento adeguato a causa della sua durezza.
• Saldatura: saldabile con saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) o saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW), sebbene possano essere necessari preriscaldamento e trattamento termico post-condanna.
• Formazione: può essere formato utilizzando metodi di lavoro caldi o freddi, a seconda dell'applicazione.

La tecnologia di fusione centrifuga per le boccole di bronzo in alluminio consente la produzione di componenti su larga scala come boccole di rame, maniche di rame e ingranaggi a viti a viti. Questo metodo può gestire singoli getti che pesano fino a 3 tonnellate con diametri che raggiungono 2 metri. Il processo garantisce un'eccellente densità del prodotto e le proprietà meccaniche della durezza, tra cui la durezza, la resistenza alla trazione e la resistenza all'usura, sono significativamente superiori a quelle ottenute attraverso le tradizionali tecniche di stampaggio.

 

Vantaggiodi boccola di bronzo in alluminio CDA954

La fusione centrifuga per le boccole di bronzo in alluminio CDA954 prevede il versamento del metallo fuso in uno stampo rotante, in cui l'asse del fusione di rame solidificato si allinea con l'asse di rotazione dello stampo. Sotto la forza centrifuga, il metallo si cristallizza direttamente dalla parete dello stampo verso la superficie interna della fusione, causando impurità come scorie, gas e inclusioni sulla superficie interna. Ciò si traduce in una struttura fine e priva di difetti in tutto il resto della fusione, libera da questioni come porosità, cavità di restringimento o inclusioni di scorie. Di conseguenza, le proprietà meccaniche del casting sono significativamente migliorate.

 

Attrezzatura di prova

 

Applicazioni

• Boccole e cuscinetti: ampiamente utilizzato in macchinari pesanti, attrezzature marine e applicazioni industriali.
• Ingranaggi e maniche: adatti a componenti ad alto stress che richiedono resistenza all'usura.
• Hardware marino: resiste alla corrosione dell'acqua di mare, rendendola ideale per eliche, pompe e valvole.
• Elaborazione chimica: utilizzata nelle apparecchiature esposte a supporti corrosivi.
• Aerospaziale: componenti che richiedono alta resistenza e durata.

 

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